一、三種常見(jiàn)的噴霧干燥機特點(diǎn)與應用對比

  在工業(yè)生產(chǎn)干燥中，我們都知道普通噴霧干燥設備有三種霧化方式，即離心式、壓力式和氣流式。這三種噴霧干燥器的特性也不同。離心噴霧干燥機具有單機生產(chǎn)大、操作方便、進(jìn)料速度容易控制、應用廣泛的特點(diǎn)。  壓力噴霧干燥機的特點(diǎn)是能夠產(chǎn)生粗顆粒，維護方便。由于噴嘴孔小，容易堵塞，進(jìn)料液必須嚴格過(guò)濾。噴嘴孔易于磨損，必須由耐磨材料制成6、噴霧干燥設備溫度不降至常溫，請不要進(jìn)入干燥塔  氣流霧化器主要用于實(shí)驗室和中間工廠(chǎng)，功耗大。不能被前兩個(gè)霧化器霧化的料液可以通過(guò)使用氣流霧化器霧化。高粘度糊狀物、糊狀物和濾餅材料可以通過(guò)三流體噴嘴霧化。

  這些類(lèi)型的噴霧干燥器都具有以下特點(diǎn)：干燥速度快，霧化后料液表面積大大增加，90%以上的水在熱氣流中瞬間蒸發(fā)。干燥時(shí)間僅為噴霧干燥設備的表面溫度在運行期間或停機后的一段時(shí)間內相對較高-15秒，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。本發(fā)明降低了設備的阻力，有效地提供了烘干機的空氣處理裝置。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，適合生產(chǎn)的連續控制。水分含量為40-90%的液體可以一次干燥成粉末，減少粉碎、篩分等工序，提高產(chǎn)品純度。

  與其他兩種噴霧干燥器相比，離心噴霧干燥器應用廣泛。本文將主要帶您了解離心噴霧干燥機的原理和日常干燥所需的主要物品。

  離心噴霧干燥是液體工藝成型和干燥工業(yè)中應用最廣泛的工藝。它最適合于從溶液、乳液、懸浮液和可泵送的糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、粒狀或塊狀固體。因此，當成品的粒度分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀必須達到最標準時(shí)。噴霧干燥器干燥是一種理想的方法。

  此外，離心噴霧干燥機的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，操作控制方便。對于含水量為40-60%(特殊材料高達90%)的液體，可一次干燥成粉狀產(chǎn)品，干燥后無(wú)需粉碎和篩分，減少了生產(chǎn)工序，提高了產(chǎn)品純度。通過(guò)在一定范圍內改變操作條件，可以調節產(chǎn)品的粒度、堆積密度和含水量，控制和管理非常方便。干燥速度快，霧化后的料液表面積大大增加，95%-98%的水在熱氣流中瞬間蒸發(fā)，干燥時(shí)間只有幾秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品均勻性、流動(dòng)性和溶解性好，純度高，質(zhì)量好。離心噴霧干燥機主要用于食品工業(yè)、食品和植物、糖、塑料樹(shù)脂和化學(xué)工業(yè)。

  目前離心噴霧干燥機有很多型號，所以你可以根據自己的行業(yè)需求來(lái)選購。常見(jiàn)的離心噴霧干燥機型號有：液化石油氣系列高速離心噴霧干燥機、LGZ系列高速離心噴霧干燥機、DIS系列高速離心噴霧干燥機

  運行一段時(shí)間后(通常約600小時(shí))，必要時(shí)應檢查和維護離心噴霧干燥器。對于進(jìn)料系統，過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、噴嘴等。檢查堵塞情況，定期清洗，檢查離心噴霧干燥機噴嘴磨損情況，及時(shí)更換。檢查料泵是否漏油、壓力是否正常、油位是否正常等。對于風(fēng)扇，檢查軸和軸承是否缺油和發(fā)熱，是否有振動(dòng)和噪音等。，清潔刀片，必要時(shí)檢查刀片的平衡。對于加熱器，檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵和油嘴處的濾網(wǎng)。此外，還應注意每臺電機是否存在發(fā)熱、振動(dòng)、異常聲音等情況，以及控制柜的儀表和電器是否正常工作。

  在檢查過(guò)程中，應特別注意以下幾點(diǎn)：

  1、每次開(kāi)車(chē)前，霧化器兩個(gè)加油口必須加油。

  2、打開(kāi)冰柜，必須打開(kāi)循環(huán)水。

  3、請不要用手觸摸袋式過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、氣管、霧化器、排氣扇、觀(guān)察窗等部件。

  4、打開(kāi)和關(guān)閉檢查門(mén)以及拆卸空氣導管、旋風(fēng)分離器和霧化器時(shí)，請小心抓住您的手和手指。

  二、上排風(fēng)噴霧干燥機的結構特點(diǎn)及設備優(yōu)勢

  上排氣噴霧干燥技術(shù)結合了流化床干燥技術(shù)和噴霧干燥技術(shù)，使顆粒的形狀和尺寸易于控制。清洗門(mén)的合理布置使塔架清洗方便、安全。上排氣噴霧干燥器配有各種儀表和工藝流程圖的電氣控制箱，操作人員可隨時(shí)掌握噴霧干燥系統的工作情況。根據用戶(hù)要求，可配置參數自動(dòng)控制系統和防爆裝置。為了節能和延長(cháng)加熱器的使用壽命，入口空氣用冷凝水預熱。上排氣噴霧干燥器噴霧塔中的熱空氣通過(guò)四對排氣管180度變向從塔頂排放到排氣口，利用重力沉降原理，保證塔中的熱空氣不偏離，較大的顆粒落在塔錐上。排氣口處的風(fēng)速較低，進(jìn)入風(fēng)道后的風(fēng)速較高，從而解決了風(fēng)道中的積粉現象，減輕了旋風(fēng)分離器和輸氣系統的負擔。上排氣噴霧干燥器噴霧塔和旋風(fēng)分離器的壁上裝有新的風(fēng)錘，振動(dòng)力可調，每個(gè)風(fēng)錘的振動(dòng)力和間隔時(shí)間由脈沖控制器自動(dòng)控制，解決了塔壁粉末和奶粉加熱時(shí)間長(cháng)、出粉不均勻的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，為振動(dòng)流化床的正常運行創(chuàng )造了有利條件。塔頂冷卻系統的冷卻塔頂部進(jìn)風(fēng)口、噴槍和微粉輸送管保證塔頂和微粉輸送管沒(méi)有焦粉，噴槍不堵塞，避免返回塔內的細粉過(guò)熱造成蛋白質(zhì)變性。

  上排噴霧干燥器旋風(fēng)分離器排出的微粉通過(guò)振動(dòng)給料機均勻進(jìn)入鼓風(fēng)機，由兩臺噴槍之間的羅茨風(fēng)機或振動(dòng)流化床將微粉送至塔頂，實(shí)現顆粒之間的團聚和顆粒與霧滴之間的團聚，提高產(chǎn)品的快速溶解性。采用多噴嘴，從塔和流化床排出的微粉回收送至多噴嘴，實(shí)現小滴團聚和微粉與小滴團聚，使產(chǎn)品顆粒具有帶毛細管(功能)的團聚結構，無(wú)微粉，提高沖擊性能。上排噴霧干燥機的兩級振動(dòng)流化床由頻率可調的振動(dòng)電機振動(dòng)，結構簡(jiǎn)單，故障少，維護方便。篩網(wǎng)底部選用刺孔板，粉末顆粒流化層均勻，流化效果好。避免產(chǎn)品二次污染的包裝。鰓孔板由2mm不銹鋼板制成。流化床是整體焊接的。內部無(wú)死角，易于清洗，減少細菌污染。