乳液、苯酚甲醛樹(shù)脂、氟化鋁、微波、香蘭素、金銀花、活性淀粉都采納噴霧干燥機、離心噴霧干燥機生產(chǎn)完成，所以臥式噴霧干燥機、離心噴霧干燥機的應用非常廣泛。在購買(mǎi)箱式噴霧干燥機、節能?chē)婌F干燥機時(shí)，甲方要認識噴霧干燥機、臥式噴霧干燥機的品牌，大唐公司提供相關(guān)問(wèn)題：你了解影響噴霧干燥機干燥松密度的因素有哪些嗎？ / 噴霧干燥機出現的問(wèn)題和引起的原因及補救措施 / 噴霧干燥機的分類(lèi)及噴霧干燥器的技術(shù)原理 / 噴霧干燥聚氯化鋁的簡(jiǎn)單介紹
該文章要緊是闡明以下經(jīng)驗介紹：離心噴霧干燥機工作結束后的操作與清洗_離心噴霧干燥機的使用、維護與故障處理
一、離心噴霧干燥機工作結束后的操作與清洗
前面的小編輯給大家介紹了離心噴霧干燥機操作前和操作過(guò)程中的一些注意事項，但你不要以為操作結束后。離心噴霧干燥機已經(jīng)完成，但是我們的操作人員的工作還遠沒(méi)有結束。離心噴霧干燥機完成后，我們需要對其進(jìn)行清潔和檢查，以確保機器的正常運行。
離心噴霧干燥機正常運行后，還必須定期接收物料，定期檢查各系統的運行情況，并記錄各工藝參數。最后，先關(guān)閉加熱裝置，用水代替料液沖洗進(jìn)料管內殘留的料液，然后關(guān)閉給水泵。當入口溫度降至100℃以下時(shí)，鼓風(fēng)機和抽風(fēng)機可停止運行。然后清理干燥塔和除塵器中剩余的物料，關(guān)閉除塵器和風(fēng)錘，最后關(guān)閉主電源，完成生產(chǎn)操作。在緊急情況下，必須立即關(guān)閉設備，并首先關(guān)閉鼓風(fēng)機和物料泵。突然停電時(shí)，塔身自然冷卻，然后打開(kāi)排水閥，排出泥漿管道中的泥漿，清洗設備。
此外，使用后，應移除噴淋盤(pán)并浸入水中，用水清洗殘留物質(zhì)。當不能用清水沖洗時(shí)，用刷子刷。因為噴霧盤(pán)上的殘留物質(zhì)會(huì )導致噴霧不平衡，嚴重影響噴頭的使用壽命，甚至損壞其他部件。噴嘴完成后和運輸過(guò)程中不要躺下。不正確的放置會(huì )彎曲主軸并影響其使用。因此，應該安裝一個(gè)固定框架。
清潔：為了確保干燥塔體、其管道和與成品接觸的所有部件的清潔，并獲得最好的產(chǎn)品，最需要常規的清潔設備。當產(chǎn)品品種發(fā)生變化，或設備停機超過(guò)24小時(shí)仍未清洗時(shí)，應進(jìn)行全面徹底的清洗。清洗方法可根據實(shí)際情況選擇干洗、濕洗或化學(xué)清洗。
干洗：用刷子和真空吸塵器清洗(適用于小型烘干機)。
濕法洗滌：用60~80℃的熱水洗滌。
化學(xué)清洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中酸洗：將硝酸制成濃度為1-2%的溶液，在不超過(guò)65℃的溫度下加熱清洗，然后用水清洗；堿洗：氫氧化鈉配制成0。5~1%濃度溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。
濕洗和化學(xué)清洗后，設備和部件應安裝并高溫滅菌15 ~ 30分鐘。清潔設備時(shí)，小心不要用氯及其化合物清洗。
空氣過(guò)濾器的清潔應根據周?chē)h(huán)境條件確定，即空氣中的灰塵含量。高含量的清潔應每3-6周進(jìn)行一次，低粉塵含量的清潔應每6-8周進(jìn)行一次。不銹鋼絲應均勻鋪設在空氣過(guò)濾器的框架內，用堿洗法洗滌后噴上輕質(zhì)錠子油或真空泵油。
大唐干燥優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)制造：箱式噴霧干燥機、箱式噴霧干燥機
二、離心噴霧干燥機的使用、維護與故障處理
(1)檢查各裝置軸承和密封部件的接頭是否松動(dòng)；
(2)檢查各機械部件的潤滑油狀況，各水、氣、漿管閥口是否在要求的位置；
(3)檢查密封材料是否安裝在管接頭處，然后連接，確保未加熱的空氣不允許進(jìn)入干燥室；
(4)檢查門(mén)和觀(guān)察窗是否關(guān)閉，是否漏氣；
(5)檢查離心風(fēng)機的旋轉方向是否正確；
(6)檢查離心風(fēng)機出口處的調節蝶閥是否打開(kāi)，不要將蝶閥關(guān)死，否則會(huì )損壞電加熱器和進(jìn)氣管，必須充分注意。
(7)檢查給水泵連接管連接是否正確，電機和泵的旋轉方向是否正確；
(8)檢查放置在干燥室頂部的噴頭是否蓋好，以免漏氣；
(9)霧化器潤滑油冷卻管接頭連接是否正確，冷卻水是否開(kāi)啟。
然后，打開(kāi)電源，檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查混漿桶中漿液的量和濃度清洗方法可根據實(shí)際情況選擇干洗、濕洗或化學(xué)清洗 如果有任何問(wèn)題，應該及時(shí)排除濕洗和化學(xué)清洗后，設備和部件應安裝并高溫滅菌15 ~ 30分鐘空氣過(guò)濾器的清潔應根據周?chē)h(huán)境條件確定，即
日常操作
(1)首先打開(kāi)離心風(fēng)機，然后打開(kāi)電加熱，檢查是否漏氣空氣中的灰塵含量 如果正常，桶可以預熱 因為熱空氣預熱決定干燥設備的蒸發(fā)能力，所以入口空氣溫度應盡可能提高，而不影響干燥材料的質(zhì)量
(2)預熱時(shí)，必須關(guān)閉干燥室底部的閥門(mén)和旋風(fēng)分離器的排出口，防止冷空氣進(jìn)入干燥室，降低預熱效率；
(3)當干燥室入口溫度達到目標溫度180-220℃時(shí)，啟動(dòng)離心噴嘴，當噴嘴達到最高轉速時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)料泵，加入料液，進(jìn)料量應從小到大，否則會(huì )出現粘壁現象，直至調節合適的量料液濃度應根據物料的干燥特性和溫度進(jìn)行配制，以保證干燥后成品具有良好的流動(dòng)性。
(4)干燥成品的溫度和濕度取決于排氣溫度。在運行過(guò)程中，確保排氣溫度恒定非常重要，這取決于進(jìn)料速度的大小。進(jìn)料速度穩定調節，出口溫度不變。如果料液的固體含量和流速發(fā)生變化，出口溫度也會(huì )發(fā)生變化。
(5)如果產(chǎn)品溫度過(guò)低，可以減少進(jìn)料量以提高出口溫度。產(chǎn)品溫度太高，否則。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏材料，可以增加材料量以降低排氣溫度，但產(chǎn)品的濕度也會(huì )相應增加。
(6)收集干燥后的成品，在授粉器滿(mǎn)之前，更換塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器。更換授粉者時(shí)，必須先關(guān)閉上面的蝶閥，然后才能繼續操作。
(7)如果干燥后的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道和授粉器應包裹保溫材料，以避免干燥后的成品吸濕。
此外，對于熱敏性和軟化點(diǎn)低的材料，如果排氣溫度過(guò)高，材料會(huì )軟化，需要增加冷卻風(fēng)量。
結束和清洗
離心噴霧干燥機正常運行后，還必須定期接收物料，定期檢查各系統的運行情況，并記錄各工藝參數。最后，先關(guān)閉加熱裝置，用水代替料液沖洗進(jìn)料管內殘留的料液，然后關(guān)閉給水泵。當入口溫度降至100℃以下時(shí)，鼓風(fēng)機和抽風(fēng)機可停止運行。然后清理干燥塔和除塵器中剩余的物料，關(guān)閉除塵器和風(fēng)錘，最后關(guān)閉主電源，完成生產(chǎn)操作。在緊急情況下，必須立即關(guān)閉設備，并首先關(guān)閉鼓風(fēng)機和物料泵。
干洗：用刷子和真空吸塵器清洗(適用于小型烘干機)。濕法洗滌：用60~80℃的熱水洗滌?；瘜W(xué)清洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中酸洗：將硝酸制成濃度為1-2%的溶液，在不超過(guò)65℃的溫度下加熱清洗，然后用水清洗；堿洗：氫氧化鈉配制成0。5~1%濃度溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。
清潔設備時(shí)，小心不要用氯及其化合物清洗。高含量的清潔應每3-6周進(jìn)行一次，低粉塵含量的清潔應每6-8周進(jìn)行一次。不銹鋼絲應均勻鋪設在空氣過(guò)濾器的框架內，用堿洗法洗滌后噴上輕質(zhì)錠子油或真空泵油。
